封裝焊球共面性測試儀鏡頭的重要性

封裝焊球共面性測試儀專門用于識別和檢測錫球的質量和完整性。它主要通過光學系統和圖像處理技術對錫球進行全面的檢測，包括外觀尺寸、形狀、表面缺陷等。當錫球通過檢測區域時，高清相機迅速捕捉其圖像，并通過先進的算法對圖像進行處理和分析，從而準確判斷錫球的質量狀況。

工業鏡頭在此場景中發揮的關鍵作用

在該3D系統中，工業鏡頭是三維形貌重建的光學核心和精度保證的基石，其性能直接決定了系統能否“看清"微米級的焊球形態細節、“測準"納米級的高度變化、“抗住"惡劣環境干擾。具體作用如下：

1. 提供極限分辨率與細節解析力：

核心作用：清晰分辨單個微小焊球的輪廓邊緣、橋接缺陷、以及用于3D重建的關鍵表面紋理/結構光圖案是測量的基礎。鏡頭分辨率必須匹配甚至超越相機像素極限。

1. 焊球高度/體積：每個焊球的實際高度和體積是否在規格內（直接影響焊接可靠性）。

2. 共面性：所有焊球頂點形成的平面是否平整（通常要求全平面度在幾十微米甚至幾微米內），翹曲會導致虛焊或應力集中。

3. 焊球形狀/坍塌：是否存在橋接（短路）、錫球缺失、偏移、形狀不規則（如橢圓度過大）、過度坍塌或坍塌不足。

4. 焊球位置精度：相對于焊盤的偏移量。

復雜光學環境：焊球為曲面高反光金屬（錫合金），PCB背景復雜（可能有絲印、走線、其他元件），存在強烈鏡面反射和陰影。

高速要求：必須匹配SMT產線的高節拍，單個芯片檢測時間通常在幾秒內完成。

穩定性要求：工廠環境存在振動、溫度波動，系統需長期保持亞微米級測量精度。

景深限制：鏡頭需要在極小的景深范圍內清晰成像微小的、高度差異可能達幾十微米的焊球頂部和根部。